鋼的淬透性硬度檢測(cè)方法（2）
五、硬度檢測(cè)
1. 試樣平面的準(zhǔn)備
1）在平行于試樣軸線方向上磨制出兩個(gè)相互平行的平面，磨削深度為0.4～0.5 mm（見(jiàn)圖5）。
2）磨制硬度檢測(cè)平面時(shí)，磨削量不宜過(guò)大，同時(shí)必須用充足冷卻液防止試樣由于磨削生熱而引直起組織發(fā)生變化。
2. 硬度檢測(cè)
1）硬度檢測(cè)時(shí)，應(yīng)使用一個(gè)專(zhuān)用的帶有導(dǎo)向螺紋的剛性支架，試樣夾持和移動(dòng)應(yīng)保證硬度壓痕位于測(cè)試平面的中心線上，并能準(zhǔn)確地分配壓痕間距。
2）端淬法規(guī)定淬透性指數(shù)以洛氏硬度HRC或維氏硬度HV 30測(cè)定。
3）檢測(cè)第二個(gè)平面的硬度之前，應(yīng)把第一個(gè)平面上的壓痕凸起磨平后再進(jìn)行檢測(cè)。
3. 硬度測(cè)量點(diǎn)的確定
硬度測(cè)量點(diǎn)可按如下兩種方法之一確定。
1）為繪制表示硬度變化曲線的有兩種檢測(cè)法：
（1）通常測(cè)量離開(kāi)淬火端面1.5、3、5、7、9、11、13和15mm，8個(gè)點(diǎn)和以后間距為5 mm的各點(diǎn)的硬度值，直至30～50 mm處（見(jiàn)圖5）。
（2）測(cè)量低淬透性鋼的硬度時(shí)，第一個(gè)檢測(cè)點(diǎn)距淬火端面1.5 mm，從1.5 mm至12.0 mm的距離內(nèi)以0.75 mm為間距，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)交錯(cuò)排列，各測(cè)量點(diǎn)與磨面中心線的距離應(yīng)不大于0.5 mm（測(cè)量維氏硬度HV值時(shí)可以不交錯(cuò)排列）。以后4個(gè)點(diǎn)為15.0、19.0、22.0和25.0 mm（見(jiàn)圖6）。
2）測(cè)量距淬火端面規(guī)定距離的一個(gè)或幾個(gè)點(diǎn)的硬度值。
（1）距淬火端面任一規(guī)定距離的硬度值為兩個(gè)測(cè)試平面上硬度測(cè)量結(jié)果的平均值。
（2）繪制硬度變化曲線時(shí)，以橫坐標(biāo)表示距淬火端面的距離d（mm），以縱坐標(biāo)表示相應(yīng)距離處的硬度值（HRC值或HV值）。建議縱坐標(biāo)10 mm表示5個(gè)HRC值或50個(gè)HV值；橫坐標(biāo)10 mm或15 mm相當(dāng)于距淬火端面的距離為5 mm .
(3)在不同距離處測(cè)得的硬度值可用淬透性指數(shù)JXX-d表示。其中J是Jominy的大寫(xiě)字頭，XX表示洛氏硬度值（HRC值），d表示距淬火端面的距離（mm），命名如J 35-15表示距淬火端面15 mm處的硬度值為 HRC 35。
（4）用維氏硬度表示“淬透性指數(shù)”時(shí)，應(yīng)把HV符號(hào)寫(xiě)明，避免與洛氏硬度混淆。例如JHV 340-15表示距淬火端面15 mm處的維氏硬度值為HV 340.
4. 檢查報(bào)告
報(bào)告中應(yīng)包括以下內(nèi)容：
（1）鋼號(hào)；
（2）爐號(hào)；
（3）化學(xué)成分；
（4）取樣方法；
（5）樣坯正火工藝；
（6）端淬加熱溫度及水溫；
（7）硬度檢測(cè)方法；
（8）檢測(cè)結(jié)果。