軋輥的硬度檢測方法
用于各種金屬材料軋制加工的軋輥有多種，從被軋制材料的冷熱狀態(tài)可分為冷軋輥、熱軋輥：從軋輥用材料不同又分為鍛鋼、鑄鋼、鑄鐵軋輥等。根據冷熱加工方式的不同以及軋制金屬硬軟的不同，對軋輥表面硬度有不同的要求，具體的硬度范圍在軋輥生產的機械圖紙上均有標注。因為軋輥一般都比較大，又不便于在軋輥上取樣檢測，所以軋輥的硬度檢測一般都規(guī)定用肖氏硬度檢測方法（GB/T 4341—2001）。
1. 對軋輥的要求
1)軋輥直徑應不小于65 mm，被測片狀軋輥厚度應不小于10 mm。如不在試樣上檢測，軋輥質量應不小于4 kg。
2)軋輥硬度小于等于70 HS時，被測表面粗糙度Ra值應不大于3.2μm。軋輥硬度大于70 HS時，被測表面粗糙Ra值應不大于1.6μm。
3)軋輥表面應清潔，無磁性，無油脂，無氧化皮及涂料等外來物。
2. 檢測前的準備
1）檢測前硬度計應按軋輥的硬度范圍用相近硬度等級的D形標準有肖氏硬度塊進行校正（如有對比輥條件的單位可用對比輥作比較校驗）。
2）軋輥硬度檢測一般應在10~35℃室溫下進行。
3.檢測操作
1）硬度檢測時最好采用V型支架支撐，如用手持必須保證硬度計測筒垂直狀態(tài)。
2）在測臺上測定硬度時壓緊力約為200 N。手持計測筒或用V型支架檢測時，壓緊力應使計測筒與軋輥表面保持良好的接觸。
3）D型肖氏硬度計釋放沖頭時，操作輪的回轉時間約為1 s并緩慢復位。C型硬度計讀取沖頭反彈瞬間高度位置時應迅速準確。E型肖氏硬度計操作時應平穩(wěn)，選擇正確的檢測方向。
4）硬度測量時，兩相鄰壓嫺中心距離應不小于2 mm。同一壓痕切勿重復沖擊。
4.檢測部位及點數
1）對鍛鋼冷軋工作輥及支承輥檢測部位及點數應符合表18-1規(guī)定，輥身每條母線上檢測點數不少于3點。
鍛鋼軋軋硬度檢測部位及點數
輥身直徑φ/mm | 輥身 | 輥頸 | |||
點距 | 母子數 | 各輥頸每條母線測試點數 | 母線數 | ||
輥身長度 ≤1200 mm | 輥身長度 >1200 mm | ||||
≤300 | ≤150 | ≤200 | 1～2 | 1 | 1 |
300~500 | 3 | 2 | 2 | ||
>500 | 4 | 2 | 2 | ||
2）對使用條件要求嚴格的優(yōu)質鑄鋼、鑄鐵軋輥，檢測部位及點數應符合下表的規(guī)定。
優(yōu)質鑄鋼、鑄鐵軋輥硬度檢測部位及點數
輥身直徑φ/mm | 母線數 | 輥身每條母線測試點數 | 各輥頸每條母線測試點數 | |||
輥身 | 輥頸 | 輥身長度/ mm | 輥頸長度/mm | |||
≤2000 | >2000 | ≤600 | >600 | |||
≤600 >600 | 2 4 | 2 2 | 3 3 | 5 5 | 1 2 | 2 2 |
3）一般用途的鑄鋼、鑄鐵及普通鍛鋼軋輥應至少在一條母線上檢測，輥身不少于3個檢測點，輥頸至少1個檢測點。
4）帶槽軋輥、片狀軋輥等硬度檢測一般應在工作面上進行。
5）冷軋工作輥及有軟帶要求的其他軋輥，輥身兩端軟帶不進行硬度檢測。
6）檢測點的硬度一般是指通過該點母線30 mm線段內檢測硬度的平均值。
5.數據處理
1）除試測點外，正式檢測連續(xù)5次讀數的算術平均值為該檢測點的硬度值。
2）檢測時，能讀到0.5個刻度時平均值約到整數；能讀到0.1個刻度時平均值約到0.5個單位。
3）檢測時，如一檢測點上的硬度值分散度較大，可在該點范圍重新檢測。
4）檢測報告應包括各檢測點肖氏硬度的算術平均值及被測軋輥硬度的最大值和最小值，以及所用肖氏硬度計型號及檢測條件（如支援方式、室溫等）。
6.比對輥
比對輥是專為比對校驗制作的。比對輥的幾何尺寸參見下圖
比對輥的硬度范圍為95±4 HSD、60±4 HSD、30±4 HSD。輥的硬度均勻性應≯2 HSD，比對輥用鍛造合金工具鋼制成，并經表面硬度化處理。