硬度檢測方法選用時所遵循的一般原則
從硬度檢測方法分類中可以看出，僅常用的硬度檢測法就有好多種。這些方法不僅在原理上有區(qū)別，而且在同一種方法中，還有不同的檢測力、壓頭和標(biāo)尺。如何根據(jù)待測材料的種類、工藝狀態(tài)、幾體尺寸和檢測要求等特點來選擇一種合適的硬度檢測方法和檢測條件，是進(jìn)行硬度檢測時首先應(yīng)予認(rèn)真考慮的。
硬度檢測方法的正確選用，一般應(yīng)注意以下原則：
1. 根據(jù)材料的特點以及其工藝狀態(tài)，對其硬度的高低估計來選用檢測方法。當(dāng)不能作出大致的估計時，應(yīng)該按較高的硬度來選擇，如洛氏C標(biāo)尺或維氏法。檢測的結(jié)果可供進(jìn)一步正確選擇方法參考。
2. 在選定和種檢測法后，如試樣的硬度范圍、厚度、大小等允許，則應(yīng)選用較大的檢測力進(jìn)行檢測，這有利于減小檢測結(jié)果的相對誤差。如在布氏硬度檢測中，在檢測條件允許時，應(yīng)用φ10 mm球，29.421 kN(3000 kgf)檢測力。在實際應(yīng)用中，如碳素工具鋼、合金工具鋼等，對退火后的硬度要求不僅僅是布氏硬度值不大于多少（或范圍多大），還要求壓痕直徑不小于多少(或范圍多大)。這實際上就是對檢測條件提出了限制和要求。又如：碳素工具鋼T8A要求HBS不大于187，同時壓痕要求直徑不小于4.4 mm；合金工具鋼CrWMn要求HBS值在255~207之間，同時要求壓痕直徑應(yīng)在3.8~4.2 mm之間。為滿足這一要求，就必須選用φ10 mm球和29.42kN檢測力。
3. 根據(jù)試樣的厚薄以及處理工藝，如對較薄的試樣或有覆蓋層試樣，或經(jīng)強(qiáng)化處理后硬化層深度不同的試樣測定硬度時，必須根據(jù)試樣厚薄、覆蓋層或強(qiáng)化層層深（厚）、材料硬度，選擇相適應(yīng)檢測方法和檢測力大小。
一般情況下，對薄的和有覆蓋層、強(qiáng)化層的試樣，多選用小負(fù)荷維氏或表面洛氏、努普氏等檢測方法。
4. 在實驗和材料研究工作中，如欲將試驗數(shù)據(jù)與查得文獻(xiàn)資料中的硬度值進(jìn)行比對時，應(yīng)盡可能選用與資料相同的檢測方法，避免因換算引入誤差。
5. 對束手無策HBS<450的金屬材料，包括退火、正火、調(diào)質(zhì)鋼，各種鑄鐵以及多種有色金屬及其合金（包括鋁、銅、鎂、鉛、鋅、錫等）用布氏硬度檢測方法比較合理。因為布氏法有多種檢測力和壓頭選擇，壓痕直徑大，能測出較大范圍內(nèi)金屬各組成部分的綜合性能，而不易受個別相或局部組織的影響，數(shù)據(jù)較準(zhǔn)確穩(wěn)定，復(fù)現(xiàn)性較好。
用洛氏硬度檢測法測得的金屬材料硬度值與布氏和維氏法的結(jié)果比較，精度較低，這是因為洛氏法是以測量壓痕深度間接反映硬度值的高低，檢測點很小，且每一洛氏單位僅為0.002 mm深，易于出現(xiàn)誤差。但洛氏法方便、迅速，特別適用于鋼鐵材料的熱處理工藝過程和最終產(chǎn)品檢測。
6. 在一些特殊情況下，則可分別選用劃痕、銼刀檢驗和努普、顯微硬度等檢測方法。
7. 在同一系統(tǒng)實驗與研究工作中，用同一種材料，由于處理工藝不同，其硬度差異較大，這時一般不宜變換檢測方法，為求得統(tǒng)一的標(biāo)尺比較，可選用維氏硬度檢測方法，因為維氏法可以從很低硬度值測至很高硬度值，這樣能獲得便于比較又不用換算的理想結(jié)果。
8. 根據(jù)零件尺寸、數(shù)量、測試精度要求及熱處理工藝的不同，應(yīng)正確選擇相應(yīng)的硬度檢測方法。