傳統(tǒng)布氏與測(cè)深布氏硬度檢測(cè)比較(2)
二、測(cè)深布氏硬度檢測(cè)的優(yōu)缺點(diǎn)
大約在上個(gè)世紀(jì)80年代中期，為了解決生產(chǎn)過程中對(duì)工件布氏硬度進(jìn)行在線的快速檢測(cè)問題，歐美國(guó)家就開始推廣采用快速布氏硬度試驗(yàn)方法（簡(jiǎn)稱測(cè)深法），也叫做宏洛氏法。這種方法由美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ASTM E103-84(02)規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)名稱為《金屬快速壓痕（布氏）硬度試驗(yàn)方法》，這項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的推出，極大地推動(dòng)了國(guó)外在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工件布氏硬度進(jìn)行快速自動(dòng)檢測(cè)方面的技術(shù)進(jìn)步。
我國(guó)在2009年也制定了相應(yīng)的中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 24523-2009《金屬材料快速壓痕（布氏）硬度試驗(yàn)方法》。
試驗(yàn)中：
F0—初試驗(yàn)力
F１—工作試驗(yàn)力
１—初試驗(yàn)力下壓頭的位置
２—總試驗(yàn)力下壓頭的位置
３—卸除了工作試驗(yàn)力后壓頭的位置
４—壓痕深度
５—工件表面
６—深度測(cè)量參考面
７—壓頭
測(cè)深法布氏硬度試驗(yàn)的原理如上圖所示。
對(duì)一定直徑的硬質(zhì)合金球施加一定的試驗(yàn)力（包括初試驗(yàn)力和工作試驗(yàn)力），將其壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定的保持時(shí)間后，卸載工作試驗(yàn)力，測(cè)量在初始試驗(yàn)力下加卸載工作試驗(yàn)力前后壓頭位置差值（深度值）。利用多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度塊，測(cè)量相應(yīng)的深度值，將布氏硬度值與深度值相對(duì)應(yīng)，獲得在一定的試驗(yàn)條件下壓痕深度與布氏硬度的關(guān)系曲線。
在進(jìn)行硬度測(cè)量時(shí)，將硬度計(jì)所測(cè)量到的深度值對(duì)應(yīng)壓痕深度值與布氏硬度關(guān)系曲線，就可以得到這種材料相應(yīng)的布氏硬度值。測(cè)深法與傳統(tǒng)的布氏硬度試驗(yàn)方法在檢測(cè)手段方面的一個(gè)突出差別是，傳統(tǒng)方法對(duì)壓痕直徑測(cè)量必須采用光學(xué)儀器，而采用光學(xué)儀器就難于實(shí)現(xiàn)直接顯示和快速測(cè)量。而測(cè)深法則是采用了高精度的電子式位移傳感器實(shí)現(xiàn)壓痕深度測(cè)量。在儀器壓出壓痕的同時(shí)就完成了壓痕深度的測(cè)量，卸除試驗(yàn)力之后就立刻直接顯示出工件的硬度值 。這種方法大大減化了測(cè)量操作，淘汰了已延用百年的光學(xué)儀器，實(shí)現(xiàn)了布氏硬度的快速檢測(cè)。
測(cè)深法布氏硬度檢測(cè)的主要優(yōu)點(diǎn)是：
? 1. 簡(jiǎn)化操作，提高檢測(cè)效率。
? 2. 便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)。
? 3. 完全避免了人為因素造成的誤測(cè)和漏測(cè)，保證測(cè)量結(jié)果的客觀性和真實(shí)性。
? 4. 可以直接在曲面上測(cè)試布氏硬度。
? 測(cè)深法布氏硬度檢測(cè)的缺點(diǎn)是：
?? 1. 每次開機(jī)后要用標(biāo)準(zhǔn)硬度塊進(jìn)行硬度計(jì)核正。
? 2. 這類儀器價(jià)格較高。