傳統(tǒng)布氏與測(cè)深布氏硬度檢測(cè)比較
一、傳統(tǒng)布氏硬度檢測(cè)的優(yōu)缺點(diǎn)
傳統(tǒng)的布氏測(cè)量法用一定直徑的硬質(zhì)合金球，在規(guī)定的試驗(yàn)力F作用下壓入試樣表面，經(jīng)過一定的試驗(yàn)力保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測(cè)量留在試樣表面的壓痕直徑d，布氏硬度用試驗(yàn)力除以壓痕表面積S的商來計(jì)算。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是：壓痕較大，硬度值受試樣組織顯微偏析及成分不均勻的影響輕微，檢測(cè)結(jié)果分散度小，復(fù)出性好，與材料的抗拉強(qiáng)度值有較好的對(duì)應(yīng)關(guān)系，所以能比較客觀地反映出材料的真實(shí)力學(xué)性能。由于布氏硬度試驗(yàn)方法的上述優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，被用于檢測(cè)鑄件、鍛件、鋼材、調(diào)質(zhì)及退火、正火熱處理零件以及有色金屬，成為應(yīng)用最廣泛、最常用的硬度檢測(cè)方法之一。傳統(tǒng)的布氏硬度測(cè)量最具有以下缺點(diǎn)：
1.對(duì)試樣檢測(cè)時(shí)步驟較多，且檢測(cè)時(shí)間較長(zhǎng)
布氏硬度檢測(cè)方法是通過試樣表面壓痕來獲得的，在進(jìn)行布氏硬度檢測(cè)時(shí)首先要選擇一定的實(shí)驗(yàn)力及一定直徑的壓頭加力到試樣上，然后用專用的讀數(shù)顯微鏡測(cè)量壓痕直徑，最后根據(jù)測(cè)得的壓痕直徑查表得到布氏硬度值，整個(gè)步驟繁瑣且耗時(shí)較長(zhǎng)。
2.容易引入人為誤差
傳統(tǒng)的布氏硬度檢測(cè)都是采取人工的方式利用讀數(shù)顯微鏡來讀取壓痕的，這樣就會(huì)因?yàn)槿藶榈姆N種因素對(duì)壓痕的直徑讀取有所偏差。
3.勞動(dòng)強(qiáng)度大
布氏硬度壓痕的直徑一般只有4mm左右，一天幾百個(gè)壓痕測(cè)下來會(huì)讓人有眼花和疲勞的感覺；
4.不能在曲面上測(cè)試
根據(jù)布氏硬度檢測(cè)原理，布氏硬度試驗(yàn)只能在平面上測(cè)試，對(duì)于曲面試樣，要用機(jī)械或人工的辦法打磨出一個(gè)小平面，然后才能進(jìn)行布氏硬度檢測(cè)。